Проблемы при расцветке пластика

Наши покупатели часто спрашивают о дефектах, которые возникают у них при расцветке пластиков и как от них избавиться. Ведь даже 10% нехватке при поточной расцветке это достаточно большие расходы. Тема очень важна для производителей изделий из пластиков, которые хотят видеть свою продукцию в современном привлекательном дизайне, а не просто нудный пластик. Конечно, используя только пластик окрашенный в массе себестоимость изделия ниже, чем при расцветке. Но часто объемы заказов не позволяют каждый раз покупать украшенный в массе пластик нужного заказчику цвета и использовать его полностью и не факт, что мы сможем быстро найти нового заказчика на этот же пластик. А расцветка пластика дает нам возможность удовлетворить все самые причудливые пожелания заказчиков.

И я решил написать небольшую рекомендацию по расцветке основанную на семилетнем опыте работы с разной пластикой.

Ошибки могут встречаться на всех стадиях выполняемых работ. Однако, только тот, кто знает слабые места, может предотвращать их и связанным с ними рекламациям.

Возможны дефекты при расцветке пластиков

Нарушение адгезии из-за недостаточной очистки или использование несоответственно средств что повышают адгезию.

Раковины - поскольку лакокрасочный материал был нанесенный слишком рано.

Появление так называемых "уколов от иглы" (вид кратеров), поскольку лакокрасочное покрытие было нанесено слишком рано.

Кратеры из-за недостаточной очистки.

Кратеры вызванные неоднородностью пластика (некачественный пластик).

Засоренность из-за попадания пыли.

Дефекты пластика – царапины, забои и тп. Из-за некачественной упаковки и хранения изделий между литьем и расцветкой.

Относительно последнего пункта – нельзя изделия, назначенные под расцветку хранить навалом в коробках, их необходимо, по крайней мере, переводить слоями мягким материалом, который предотвращает появление царапин, а лучше всего упаковывать каждое изделие отдельно. Особенно это касается распространенного акрилонитрилбутадиенового пластика (АБС) одного из самих востребованных пластиков для производства сложных формуемых изделий с высокой степенью вытяжки.

Методы борьбы с дефектами расцветки

Первым этапом в технологии расцветки пластика, как, впрочем, и любых других материалов, есть подготовка поверхности.

Некачественная предыдущая подготовка является чаще всего ошибкой, которая встречается. Она может привести к следующим последствиям:

- нарушение структуры поверхности, поскольку мазала часто содержат силикон;

- отслаивание, поскольку лакокрасочное покрытие наносится на слой масла, задание которого заключается в том, чтобы предотвращать адгезию;

- образование трещин, поскольку возможная имеется внутреннее напряжение в пластмассе не уменьшается.

Время, которое, кажется можно сэкономить поверхностным очисткам - это часто потеряно время, поскольку в конце очень часто возникают претензии и тем самым дополнительные расходы на переработку. Не говоря уже о потере имиджа у клиента.

Как всем известно при литье изделий из пластика используются разные масла для облегчения их выемки из формы. Масла могут содержать силикон – один из лучших материалов для снижения адгезии. Но именно он является самой главной проблемой для последующей расцветки.

Лично я считаю, что лучше с самого начала отказаться от использования масел пресс-форм с силиконом, чем потом хлебать полной ложкой проблемы из-за него, кроме этого, как говорили патриархи российского формостроения, пресс-форму, которая работает с использованием как мазало силикону, можно смело выбросить.

В интернете можно найти совету из удаления силиконовых загрязнений разными антисиликонами, используемыми при расцветке автомобилей, иногда, при малых партиях, можно воспользоваться ими.

В любом случае перед расцветкой необходимо обезжиривать поверхность для удаления маслянно-жировых загрязнений. Очень агрессивные растворители повреждают восприимчивую к растворителям пластику. Обезжириватель нужно подобрать такой что-б не растворял сам пластик, но при этом хорошо удалял загрязнение. Нежнее“ всего это спирты, не плохо себя показал изопропанол, он несколько менее летуч чем этиловый спирт, и его не пьют!

Если загрязнение сильное, то обезжиривание нужно делать в два этапа – первый, протирка изделия смоченной растворителем безворсовим материалом, например сверхпрочными салфетками стойкими к растворителю RADEX ABSORBENT BLUE, второй, – протирка сухим материалом для удаления загрязнений. За один раз удалить сильное загрязнение не выходит, только размазывает по изделию.

Если использовать антистатические обезжириватели, то одновременно с обезжириванием мы снимаем статический заряд из пластика и снижаем достоверность налипания пыли.

Но если объем производства большой, то и это становиться проблемой – протереть каждую деталь отдельно это. Слов нет! В этом случае нужно задуматься об оборудовании для обезжиривания.

Растворители, впитанные пластмассой во время очистки, необходимо полностью удалить перед нанесением ЛКМ. Обезжириватель, который иначе не был испаряющимся до конца, может "взорвать" нанесенное лакокрасочное покрытие.

Непосредственно Перед расцветкой изделия можно обдуть сжатым воздухом, удаляя и остатки растворителя и пил.

При использовании смеси пластиков будьте готовые к возможным проблемам с расцветкой не все материалы расцветок одинаково хорошо держатся на разной пластике и кроме этого, если посторонний пластик встречается на поверхности изделия вкраплениями возможно возникновения кратеров в результате не однородного смачивания краской в этих местах и на основной поверхности. По возможности такие изделия на расцветку лучшую не направлять, а если нет другого выбора, то окрашивать их нужно не одним нормальным слоем, нескольким тонкими напилами.

Относительно пыли могу сказать только одно – если Вы хотите иметь качественную расцветку пластиков, то необходимо обеспечить в малярном цехе условия предотвращающее попадание и образование в нем пилу. Но это тема отдельной статьи.

Виктор Новиков Источник

Похожие статьи: